www.kisan.pl

otwórz języki
Design

Монтаж

Ищешь материал с которым работа становится легче, Клиенты всегда довольны? Ознакомся с нашим portfolio современных продуктов для систем водоснабжения и отопления, основанное на знании, опыте и новаторских системах фирмы Кисан.

Монтаж

Подготовительные работы - укладка тепловой изоляции и заполнение дилатационной щелиПодготовительные работы - укладка тепловой изоляции и заполнение дилатационной щели

На подготовленном основании раскладывают плиты тепловой изоляции из пенополистирола. В первую очередь - слой пенополистирола EPS100, а затем слой фирменного пенополистирола для системы Kisan Сomfort в зависимости от конструкции системы напольного отопления. Если поверхность плавающей стяжки должна быть с уклоном, то он должен быть уже на несущем базовом слое, чтобы можно было выполнить стяжку одинаковой толщины (по стандарту DIN 18560).

Требования относительно размеров и конструкции греющих плит, согласно стандарту PN-EN 1264 для стяжки, выполненной методом «по-мокрому»:
Максимальная поверхность греющей плиты <40 м2
Максимальная длина самой длинной стороны <8 м
Максимальное соотношение сторон греющей плиты 2 : 1

 

Краевая изоляция укладывается около наружных и внутренних стен, а также в запроектированных местах тепловой компенсации между нагревательными плитами. Если площадь пола превышает 40 м2, то ее необходимо поделить дилатационными щелями на несколько греющих плит. Длина каждой из сторон плиты не должна превышать 8 м. Компенсационные зазоры должны проходить по всей толщине от изолирующего слоя и до слоя напольного покрытия. Трубы змеевика следует располагать таким образом, чтобы до минимума ограничить прохождение труб через компенсационные зазоры. Трубы соединительного трубопровода, которые проходят через компенсационные зазоры, укладывают в защитные гофрированные трубки длиной около 30 см. Концы защитной трубки необходимо загерметизировать клейкой лентой, чтобы раствор не мог попасть внутрь. Для того, чтобы контролировать форму бетонной заливки (в случае возникновения напряжений во время затвердевания), применяют ложные швы, делая углубления при помощи тонкой деревянной фанеры и заполненяя их эластичной синтетической смолой после высыхания раствора. Демпферная лента может быть размещена над первым слоем тепловой изоляции.

 

 

Пространство над тепловым компенсатором необходимо заполнить материалом с постоянной эластичностью, например, синтетической смолой (при укладке напольного покрытия). Полиэтиленовая пленка РЕ, которая с одной стороны приклеивается к демпферной ленте, выкладывается на слой пенополистирола так, чтобы избежать проникновения бетона между тепловой изоляцией и пристеночной изоляцией. Когда демпферная лента уложена в дилатационной щели, то по одну сторону укладывают приклеенную пленку, а с противоположной стороны закрываем зазор между демпферной лентой и пенополистиролом, заклеивая его широкой самоклеящейся лентой.

 

Укладка труб

Трубы можно укладывать двумя способами:

а) змеевик располагают в форме меандра (рис. 37). В этом случае начало змеевика с наивысшей температурой укладывается у стены с наибольшей потерей тепла;
б) в форме петлеобразного змеевика (червячного, спирального) (рис. 38), благодаря чему получаем более равномерное распределение температуры по поверхности пола.

 

 

В местах с большими тепловыми потерями, возле больших оконных и дверных проемов, можно сделать краевую зону шириной около 1 м вдоль наружных стен, где трубы укладывают более плотно.

В этой зоне допускается более высокая температура пола. Змеевик в краевой зоне чаще всего представляет независимую греющую петлю. В небольших помещениях допускается соединение змеевика в краевой зоне с основным контуром.

 

 

Участки труб, подсоединенные к коллектору, должны укладываться в защитных гофрированных трубках. Длина защитной трубки в греющей плите должна составлять около 1 м, а конец помещенный в плите должен быть предохранен от попадания бетона внутрь защитной трубки.

 

 

Проверка герметичности

Перед заливкой труб бетоном систему необходимо испытать на герметичность под давлением 0,6 МПа в течение 24 часов. Во время затвердевания бетона (20-28 дней) трубы должны оставаться под давлением 0,2 - 0,3 МПа.
После дозревания бетона, перед укладкой напольного покрытия плиту необходимо прогреть.

Нельзя запускать систему подогрева до момента затвердевания бетона.

 

Промежуточная приемка работ

Промежуточная приемка системы обогрева пола должна производиться в присутствии инвестора либо его представителя. После завершения монтажных работ, при приемке системы обогрева пола необходимо проверить соответствие проекту устройств и материалов:
- выполнение гидро- и теплозащитной изоляции,
- правильное исполнение температурной компенсации,
- укладку греющих петель,
- оформить протокол испытания герметичности и давления в трубопроводах напольного отопления,
- произвести запись о приемке системы в общий журнал строительных работ.

Изготовление греющей плиты

Общие требования

Греющая плита в системе обогрева пола для жилищных объектов должна иметь прочность при сжатии минимально 12 МПа и при растяжении - минимально 3 МПа. Не рекомендуется изготавливать греющую плиту толщиной более 10 см. В случае применения системы обогрева пола для иных целей, например, в выставочных залах, производственных помещениях, прочность должен определить проектант в зависимости от предназначения объекта, руководствуясь стандартом для выполнения стяжек PN-EN 13813. Греющая плита должна быть «плавающей», т.е. она должна быть отделена от конструкционных элементов здания краевой компенсацией.
Бетон, применяемый для изготовления греющей плиты, должен иметь консистенцию, которая обеспечивает выход воздуха из раствора, отсутствие воздушных пузырей в выложенном слое раствора и полное прилегание к трубам отопления.

Материалы и добавки

Для изготовления греющей плиты применяют два типа растворов:

- цементные,
- ангидритовые.

Для улучшения свойств цементных растворов, прежде всего пластичности, добавляют пластификатор. Количество добавляемой воды зависит от вида применяемого пластификатора. При добавлении пластификатора требуется на 15 % меньше воды для замеса, что уменьшает усадку во время отвердевания раствора, а также снижает пористость. Кроме того, ускоряется затвердевание бетона, особенно в начальный стадии, увеличивается прочность приблизительно на 15%, по сравнению с дозревающим бетоном, улучшается качество замеса и пластичность рабочей смеси, повышается водостойкость и морозоустойчивость, сталь в железобетоне предохраняется от коррозии, поглощение влаги снижается даже до 50%.

Пластификатор системы Kisan Сomfort необходимо дозировать в соответствии с указаниями на упаковке.

 

Цементные растворы следует готовить из портландского цемента. Зернистость наполнителя должна быть 0-8 мм, причем доля фракции 0-4 мм должна составлять  70 %. Вода для приготовления растворов должна отвечать требованиям госстандарта.
Ангидритовые растворы для приготовления греющих плит делают из готовых сухих смесей.

Изготовление греющей плиты (заливка)

Для изготовления греющей плиты из цементного раствора рекомендуется применять составы, приведенные в таблице:

 

Зернистость наполнителя [мм] 0-8 0-8 0-8
Количество цемента на 1 м3 бетона [кг/м3] 300-350 375-425 425-475
Соотношение воды к бетону 0,45 0,55 0,70
Прочность [Н/мм2] 22,5 30,00 50,00

Таблица 22. Рекомендуемый состав цементной стяжки

Фирма КИСАН советует придерживаться следующих рекомендаций при изготовлении греющей плиты для водяных систем обогрева пола:

- пластификатор необходимо применять в соответствии с инструкцией изготовителя,
- рекомендуемая доля цемента в бетонной заливке должна составлять 320-350 кг/м3,
- каждая порция бетона должна изготавливаться по одинаковой рецептуре и количеству наполнителя, цемента, воды и продолжительности замеса,
- бетон следует замесить до однородной, густой, пластичной консистенции без излишек воды,
- не рекомендуется подавать бетон при помощи штукатурного агрегата - данные работы следует проводить вручную,
- залитый участок необходимо оградить, предохраняя от хождения по нему, особенно в начальной стадии схватывания бетона - минимум семь дней,
- забетонированный участок в течение семи дней необходимо смачивать водой один раз в сутки, но не ранее 24 часов с момента укладки,
- дозревание бетона должно происходить в течение 28 дней, в это время нельзя подвергать его механическим напряжениям; необходимо ограничить вентиляцию помещения, прикрывая окна таким образом, чтобы греющая плита схватывалась в одинаковых условиях по всей поверхности,
- для изготовления греющей плиты рекомендуется применение цемента марки 35; в качестве наполнителя применяется натуральный песок либо щебень из твердых мелкораздробленных пород,
- размер сетки, забетонированной в покрытии, должен соотноситься с размерами участка тепловой компенсации (сетка не должна касаться полосы тепловой компенсации); проволочные концы сетки необходимо подогнуть вверх для предотвращения их контакта с трубами.

 

ВНИМАНИЕ!!!
Во время изготовления бетонной заливки:
- система обогрева пола должна быть под давлением с целью выявления возможных повреждений трубопроводов, которые могли появиться ранее, во время проведения предыдущих работ,
- нельзя пользоваться острыми предметами и ходить в твердой обуви.

 

Кроме того, во время изготовления греющей плиты демпферная лента и гидроизоляция должны плотно прилегать друг к другу. Раствор не должен попасть в углубления тепловой компенсации либо соприкасаться с конструкционными элементами здания.

При изготовлении греющих плит из ангидрита с применением специальных самовыравнивающихся масс (специально приготовленных для этой цели) необходимо действовать по инструкции изготовителя.

Во время изготовления греющей плиты давление воды в греющих трубах должно составлять 0,2-0,3 МПа.

 

Стабильное давление свидетельствует о том, что при изготовлении плиты греющие трубопроводы не были повреждены.

 

Запуск в эксплуатацию и гидравлическая регулировка системы обогрева пола

  Во время пуска системы необходимо на подаче поддерживать температуру равной 25ºС в течение 3 суток, затем постепенно повышать ее до максимальной температуры по 5 градусов в сутки. Запуск системы должен происходить после того, как раствор затвердеет (для бетона этот период составляет 20-28 дней, а для ангидритного монолитного пола - 7 дней).
Характерной особенностью систем обогрева пола является большая инерция тепла, это значит, что после выключения системы греющая плита еще в течение длительного времени отдает тепло. В связи с этим возникают трудности с автоматической регулировкой температуры в помещениях, где возможны временные перепады тепла под воздействием внешних факторов, например, от солнечного света либо по технологическим причинам. При напольном отоплении можно воспользоваться следующими способами регулировки: общая, индивидуальная, с применением регулирующих модулей, саморегулирующаяся либо постоянная.

Примечания к монтажу

а) Прилагающиеся к материалам, которые мы поставляем Декларации изготовителей о соответствии, являются, согласно правилам, основой для начала процедуры технической приемки системы напольного отопления.
б) При монтаже системы напольного отопления необходимо использовать испытанные материалы, получившие сертификаты качества и гарантирующие безаварийную работу на период между капитальными ремонтами здания.
в) Пространство над тепловыми компенсаторами необходимо заполнять материалом с постоянной эластичностью - например, синтетическими смолами (при укладке наружного отделочного слоя пола).
г) Нельзя запускать систему отопления в горячем режиме до созревания бетона.
д) Во время изготовления бетоннй заливки:
-     система обогрева пола должна находиться под давлением с целью выявления возможных повреждений трубопроводов при ранее проведенных работах,
-     нельзя применять острые предметы и ходить в жесткой обуви,
-     во время созревания залитого раствора и перед укладкой наружного покрытия пола плиты необходимо прогреть.
е) При изготовлении заливки следует обратить особое внимание на то, чтобы греющие плиты не соединялись друг с другом над зазорами тепловой компенсации, а также с элементами конструкций здания. Тепловая компенсация греющих плит должна быть выполнена тщательно.